微碳“吸附浓缩—CO催化燃烧”工艺介绍
1. VOCs来源
VOCs主要来源于石油、化工、塑料和印刷等行业生产的过程中排放的废气,特点是数量较大,有机物的含量波动性大、可燃、有一定毒性,有的还有恶臭。
2. 微碳VOCs治理工艺
微碳科技公司团队属于国内较早从事VOCs治理研究工作的一支技术团队,经过近10年积累,已熟悉掌握多种VOCs治理工艺。
公司针对不同企业客户产生的VOCs进行“一企一方案”设计,在保证外排废气稳定达标的前提下,尽可能降低企业客户初始投入,帮助客户达到经济与环境双赢。
3. 微碳“吸附浓缩—CO催化燃烧”工艺
(1) 工艺原理
有机气体吸附催化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。
含有机物的废气经风机的作用,经活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部,洁净气体被排出;经一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳,同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃,尾气再生、循环进行,直到有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到分解处理。
(2)技术性能及特点
该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构,装填方便,更换容易。
吸附有机物废气的活性炭吸附床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能效果显著。吸附床采用蜂窝状活性炭,阻力低,使用过程中的能耗仅为排风机功率,不会给用户增加费用。
图 耐水蜂窝活性炭图 图 蜂窝沸石分子筛图
(3)催化燃烧炉产品结构特点
①操作方便:设备工作时,实现自动控制。
②能耗低:设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
③安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
④阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
⑤占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
⑥使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
⑦催化剂:催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
图 有机废气浓缩-催化燃烧治理工艺流程图 图 CO催化燃烧炉
图 吸附浓缩—催化燃烧设备
4. 微碳“吸附浓缩—CO催化燃烧”案例
图 吸附浓缩—催化燃烧设备案例